聊城市开发区正堂金属制品有限公司技术力量雄厚，拥有的锻压设备 ：锯床二台，锻锤二台，压力机一台，冲床400T一台，315T两台，250T两台，160T三台，100T四台，等离子气割机器一台，车床十台，钻床三台。冲压厚度6mm--45mm。冲压直径：100mm-500mm,材质为:碳钢，Q235B,20#,45#,16MN。
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
目前少数劣质法兰铸件采用铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。缺点是此类法兰多采用“面包铁”制作而成，在使用过程中易产生渗漏现象。

水泵法兰毛坯
水泵法兰毛坯是通过将钢坯经加热炉轧制成扁钢由热卷机卷制成圆的工艺来进行，是目前国内较为的一种法兰毛坯制作形式，昌通科技发明的热卷工艺与传统法兰制作工艺相比，具有以下明显优点：(1)、原材料全部采用标准方坯，材质稳定可靠；
(2)、毛坯平整度和椭圆度均可控制，做到加工量的小化；
(3)、毛坯加工精度高，机加工效率提升50%；
(4)、成材率高，料比达到1.25－1.35；
(5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比，节约原材料24%左右；
(6)、节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%；
(7)、可根据客户要求任意调整尺寸。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

法兰还被人们叫法兰凸圆盘或者凸盘，对于那些搞机械或者工程安装的小伙伴来说法兰应该非常熟悉，它是一种盘状零件，一般是成对使用。

大型法兰的现场精加工
控制法兰的平面度与密封槽底部的平面度是大型法兰加工工艺的主要目标。根据以往经验，由于道路、车辆以及运输过程振动引起的变形等问题。整体加工后运至现场安装往往很难实现。例如：用大立车进行整体加工，其机床的尺寸加工精度是可行的，但其装夹变形误差远大于机床误差。整体工件的运输过程中车辆的振动使工件发生很大的变形。如Φ5米整体法兰（与整体封头焊后）可达4mm～5mm之多。因此，必然需考虑合适的加工方案来进行大型法兰的现场精加工。现场的精加工用装备在需满足高精度的同时，必须减少现场加工量，如大直径法兰在现场仅精加工密封槽及密封面。
KM6法兰与某风洞法兰制造上已得到证实，在现场用小机床在大型零件上加工本身。实践是行之有效、既好又快又省的。在KM6法兰与某风洞法兰上已得到证实，F12米法兰平面度达0.5～0.9mm，风洞中F8.5米法兰达0.51－0.9mm。
多功能机床的本体通过横梁和滚轮直接安装并夹紧在工件上，铣削平面时，机床本体处于夹紧状态，铣刀沿工件径向完成一次铣削后，松开夹紧轮，将机床沿工件圆周方向移动70mm，再次夹紧机床本体于工件上，重复前述加工工艺。切削深度靠测量装置测量结果加以调整，以保证整个法兰盘的平面度要求。
由于法兰密封面的平面度和表面粗糙度要求很高，因此，机床不仅要能进行铣削精加工，还应该能够完成磨削、珩磨、抛光等精整加工。精加工时，机床本体可通过滚轮带动，沿工件圆周方向绕工件圆心做连续回转运动，从而可以完成连续磨削和抛光加工，以达到要求的平面度和粗糙度。机床的结构简图如图7所示，将图7中的测量装置换成铣削装置或者其他精整装置，便可以进行相应的精加工或精整加工。
聊城市开发区正堂金属制品有限公司可以依据各种标准生产各种形式的法兰盘，并可以根据客户图纸要求制作，满足客户的个性化需求。
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