聊城市开发区正堂金属制品有限公司专业销售热扩法兰毛坯、冲压法兰毛坯、锻打法兰盘毛坯、电杆法兰毛坯、汽车后桥加强圈、冲压法兰金属垫片、冲压异型件、法兰加强圈、水泵法兰盘毛坯、信号塔用冲压法兰圆片、印刷制版堵头、环形锻件、冲压脚手架轮盘、齿圈毛坯、冲压大口径垫片等产品。
法兰这个名字是flange的音译,早是由一个叫爱尔恰尔特的英国人在1809年提出来的,并且还同时提出了法兰的铸造方法,但是在后来的相当一段时间都没有广泛的使用,直到二十世纪初,法兰才在各种机械设备以及管道连接上广泛的使用。
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水泵法兰毛坯
水泵法兰毛坯是通过将钢坯经加热炉轧制成扁钢由热卷机卷制成圆的工艺来进行,是目前国内较为的一种法兰毛坯制作形式,昌通科技发明的热卷工艺与传统法兰制作工艺相比,具有以下明显优点:(1)、原材料全部采用标准方坯,材质稳定可靠;
(2)、毛坯平整度和椭圆度均可控制,做到加工量的小化;
(3)、毛坯加工精度高,机加工效率提升50%;
(4)、成材率高,料比达到1.25-1.35;
(5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比,节约原材料24%左右;
(6)、节能降耗,新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰,可节约煤耗60%,电耗40%;
(7)、可根据客户要求任意调整尺寸。
在工业管道中,法兰连接的使用十分广泛。在家庭内,管道直径小,而且是低压,看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰连接的管道和器材。
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了一种大型法兰成形的新工艺,即采用分段精密弯曲、组焊、现场精加工的方法。新工艺免去了大型立车的粗加工,取而代之的是精密弯曲成形工艺,后在施工现场进行组焊并采用多功能机床进行精加工,此工艺已成功地应用于空间环境模拟器KM6中直径F12m法兰及某风洞中大型法兰的加工制造,并且加工制造精度完全满足设计要求。由于此法不需立车,为特大直径法兰的制造开辟了新途径。
关键词:法兰;精密弯曲;多功能机床;现场精加工
大型法兰作为密封和紧固连接件在航天航空及石油、化工等领域的大型容器中有着广泛的应用。尽管不考虑加工能力的问题,对于大型法兰,由于其尺寸过于庞大,仅由于运输上的原因,就使得大型法兰的整体加工是不可能的,必须分瓣加工。通常情况下,总是将兰分成若干弧段进行加工。首先,将毛坯锻成方坯,然后冷弯成弧段,退火去应力热处理后,拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸,后运至施工现场,再将若干弧段组焊成完整的法兰并与压力容器组焊。
对于一些大型压力容器上使用的与封头相连的法兰,为了保证法兰密封面的平面度和加工精度,在采取了上述的法兰加工工艺完成法兰本体加工,将法兰与封头焊接在一起之后,还应在大型立式车床上再进行法兰密封面的精加工。整个法兰是由五段拼焊成圆形,为了加工封头上的法兰平面,将大封头装夹在直径为8m的立式车床上。由于真空密封的需要,粗糙度要求达到。由于大型立式车床的精度限制,不可能达到这一要求,因此,又采用了特别抛光轮,抛光了密封槽和密封面。
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大型法兰的现场精加工
控制法兰的平面度与密封槽底部的平面度是大型法兰加工工艺的主要目标。根据以往经验,由于道路、车辆以及运输过程振动引起的变形等问题。整体加工后运至现场安装往往很难实现。例如:用大立车进行整体加工,其机床的尺寸加工精度是可行的,但其装夹变形误差远大于机床误差。整体工件的运输过程中车辆的振动使工件发生很大的变形。如Φ5米整体法兰(与整体封头焊后)可达4mm~5mm之多。因此,必然需考虑合适的加工方案来进行大型法兰的现场精加工。现场的精加工用装备在需满足高精度的同时,必须减少现场加工量,如大直径法兰在现场仅精加工密封槽及密封面。
KM6法兰与某风洞法兰制造上已得到证实,在现场用小机床在大型零件上加工本身。实践是行之有效、既好又快又省的。在KM6法兰与某风洞法兰上已得到证实,F12米法兰平面度达0.5~0.9mm,风洞中F8.5米法兰达0.51-0.9mm。
多功能机床的本体通过横梁和滚轮直接安装并夹紧在工件上,铣削平面时,机床本体处于夹紧状态,铣刀沿工件径向完成一次铣削后,松开夹紧轮,将机床沿工件圆周方向移动70mm,再次夹紧机床本体于工件上,重复前述加工工艺。切削深度靠测量装置测量结果加以调整,以保证整个法兰盘的平面度要求。
由于法兰密封面的平面度和表面粗糙度要求很高,因此,机床不仅要能进行铣削精加工,还应该能够完成磨削、珩磨、抛光等精整加工。精加工时,机床本体可通过滚轮带动,沿工件圆周方向绕工件圆心做连续回转运动,从而可以完成连续磨削和抛光加工,以达到要求的平面度和粗糙度。机床的结构简图如图7所示,将图7中的测量装置换成铣削装置或者其他精整装置,便可以进行相应的精加工或精整加工。
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