环形锻件在生活中的很多地方应用广泛，锻件加工的精度是加工后零件的实际尺寸、形状和位置的三个几何参数与图纸所要求的理想几何参数的一致性。尺寸的理想几何参数是平均尺寸，对于表面几何形状，它是圆、圆柱、平面、圆锥和直线等。对于表面之间的相互位置，它是平行的、垂直的、同轴的、对称的等。实际几何参数与理想几何参数之间的偏差称为加工误差。锻件加工精度和加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度由公差等级测量，等级值越小，加工精度越高；加工误差由数值表示，数值越大，误差越大。加工精度高，加工误差小，反之亦然。任何处理方法获得的实际参数都不是准确的。从零件的功能出发，只要加工误差在零件图所要求的公差范围内，就保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括加工精度和表面质量两部分。环形锻件加工的精度是指零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）符合理想的几何参数的程度。它们之间的区别称为加工误差。加工误差反映了加工精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。
锻件加工精度包括三个方面：
1、尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸与零件尺寸公差中心的一致性。
2、形状精度是指加工后零件的实际几何形状与理想几何形状之间的一致程度。
3、定位精度是指加工后零件之间的实际位置和理想状态。之前讲过冲压、冷挤压、锻压的区别内容，为了加强理解，我们今天再来谈谈冲压和锻压的区别，以利于区分二者的性质。

环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动，并内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型环件中，选用马杠上扩孔比较适合锻制环形锻件。

环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。

船用环形锻件：船用锻件分为类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件一样。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。
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